Teks Lengkap
Langkah 1 Pra-Inspeksi & Persiapan Produksi
Periksa catu daya, unit pendingin, sistem pompa vakum, pipa hidrolik, dan pintu penyegel untuk memastikan tidak ada kebocoran, kebisingan abnormal, atau alarm kesalahan.
Bersihkan rongga bagian dalam dan baki bahan secara menyeluruh untuk menghilangkan sisa bahan dan menghindari-kontaminasi silang berbagai produk kering-yang dibekukan.
Perlakuan awal bahan mentah: Potong buah, sayuran, dan daging ke dalam ukuran yang seragam, kendalikan ketebalan bahan dalam 10-20 mm, sebarkan secara merata di atas nampan untuk mencegah tumpang tindih; yogurt dan bahan mentah cair harus dituangkan secara merata untuk memastikan efisiensi sublimasi yang konsisten.
Langkah 2 Pra-pendinginan peralatan
Nyalakan daya utama, nyalakan sistem pendingin, atur suhu cold trap sesuai karakteristik material (kisaran: -45 derajat ~ -75 derajat ).
Tunggu 30-60 menit hingga suhu cold trap stabil pada nilai preset.
Langkah 3 Pemuatan Materi & Pengaturan Program
Dorong baki bahan yang penuh ke dalam ruang pengering, tutup dan kunci pintu yang tertutup rapat.
Operasikan sistem PLC layar sentuh, pilih kurva pengeringan-pembekuan prasetel yang sesuai untuk produk target (beku-stroberi kering, okra, kubus ayam, kubus yogurt, dll.). Parameternya mencakup waktu sebelum-pembekuan, suhu pemanasan rak, tingkat vakum target, dan total durasi pengeringan; penyesuaian manual tersedia untuk bahan baku yang disesuaikan.
Langkah 4 Tahap Pengeringan Sublimasi Vakum
Mulai grup pompa vakum, tingkat vakum internal secara bertahap turun menjadi 10~30Pa, sistem secara otomatis memasuki pengeringan sublimasi primer. Bahan es di dalam diubah menjadi uap air dan ditangkap oleh perangkap dingin.
Setelah pengeringan primer selesai, mesin secara otomatis memasuki pengeringan desorpsi sekunder untuk menghilangkan air terikat di dalam bahan, sehingga selanjutnya menurunkan sisa kelembapan pada barang jadi-kering beku.
Pantau-suhu, vakum, dan status material secara real-time melalui layar sentuh di seluruh proses, sistem secara otomatis mencatat semua data produksi agar dapat ditelusuri.
Langkah 5 Akhir Pengeringan & Pengosongan
Ketika sistem menilai standar pengeringan tercapai, program secara otomatis menghentikan sistem pemanasan dan vakum.
Mengembang udara kering secara perlahan ke dalam ruangan untuk menyeimbangkan tekanan udara internal dan eksternal, lalu buka pintu yang tertutup rapat.
Keluarkan baki bahan dengan cepat, segera bungkus produk jadi yang dibekukan-yang dikeringkan untuk mencegah penyerapan kelembapan.
Langkah 6 Pasca-operasi Pembersihan & Shutdown
Bersihkan rongga bagian dalam, baki, dan cold trap secara menyeluruh setelah pemakaian, hilangkan es beku dari cold trap.
Tutup pompa vakum, sistem pendingin, dan catu daya utama secara berurutan.
Catat parameter produksi dan status pengoperasian peralatan untuk file pemeliharaan harian.
Catatan Pengoperasian Utama
Produk beku-kering universal yang berbeda memerlukan kurva proses eksklusif yang sesuai, tidak mencampur dan mencocokkan parameter secara acak.
Kontrol ketebalan material secara ketat; bahan baku yang terlalu kental akan menyebabkan pengeringan tidak sempurna dan kadar air tidak memenuhi syarat.
Jaga agar strip penyegel tetap utuh untuk menghindari kebocoran vakum yang mempengaruhi kualitas produk jadi.
